Framleiðsla bylgjupappakassa felur aðallega í sér ferla eins og grunnpappírsgerð, bylgjumótun, pappalaminering, prentun, rifu og krukku, klippingu-, mótun og gæðaskoðun. Í fyrsta lagi eru viðeigandi hráefni eins og linerboard og bylgjupappa valin miðað við fyrirhugaða notkun kassans og burðarkröfur-. Þá eru grunnþyngd, rakainnihald og yfirborðsgæði grunnpappírsins athugað. Næst fer bylgjupappírinn í forhitunarmeðferð og er síðan pressaður inn í bylgjupappa með því að nota bylgjupappa. Lím eru síðan notuð til að tengja bylgjupappírinn við andlitspappírinn og klæðningarplötuna og mynda þriggja-, fimm- eða sjö-laga bylgjupappa. Við framleiðslu verður að stjórna magni líms, hitastigs og þrýstings til að tryggja sterka viðloðun á milli laganna og viðhalda sléttu yfirborði, forðast vandamál eins og loftbólur, delamination eða verulega aflögun. Eftir að hann er búinn þarf að lita-pappann í samræmi við kröfur viðskiptavina, prenta vörumerki, vörumyndir, textalýsingar og sendingarmerkingar á kassayfirborðið.
Eftir prentun heldur pappann áfram í rifa, krukku og-skurðarferli. Búnaðurinn sker pappann í hönnuð mál og þrýstir á brotalínur og raufar á samsvarandi stöðum, sem gerir pappanum kleift að brjóta saman í kassa samkvæmt tilgreindri aðferð. Fyrir suma kassa með sérstökum burðarvirkjum þarf líka að klippa-, gata, líma eða negla. Síðan er unninn pappa brotinn saman í kassahluta og saumarnir festir með lím- eða málmnöglum til að mynda heilan umbúðakassa. Að lokum er gerð gæðaskoðun þar sem aðallega er athugað með mál, útlit, prentunaráhrif, límstyrk og þjöppunarþol kassanna. Eftir að hafa staðfest að engar augljósar skemmdir, aflögun, delamination eða prentgalla eru til staðar, eru kassarnir flokkaðir, búnaðir og geymdir. Allt framleiðsluferlið krefst hæfilegrar stjórnunar á ýmsum ferlibreytum í samræmi við notkunarkröfur kassanna til að tryggja að framleiddu bylgjupappa umbúðirnar hafi góða þjöppunarþol, höggþol, mótunarhæfni og flutningsaðlögunarhæfni.
